吹塑托盘生产成品出现尺寸减小问题原因
发布时间:2023-01-06

  1、从消费工艺方面看:增加注射压力,保压压力,延长注射时间。对于活性塑料,高压会产生飞边,造成坍塌。材料温度应适当降低,气缸前部和喷嘴温度应降低,以减少进入型腔熔融材料体积的变化,并且容易冷却和固定。

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  2、从注塑模具方面看:多浇口模具要调整各浇口的充模速度,最好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道,保证模具的冷却抵消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性,能接受高压、高速、低黏度熔料的充模。

  3.从注塑设备的角度来看:供给不足,注塑机螺杆或柱塞严重磨损,注塑保压时熔化材料泄漏,降低了充模压力和材料量,导致熔化材料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易梗塞进料通道,太大则将使射力小,充模发作艰难。

  4、从原料自身看:原料太软易发作凹陷,有效的办法是在吹塑托盘注塑过程中参加成核剂以加快结晶。

  吹塑托盘如今已成为广阔厂家仓储物流的好帮手,那么关于吹塑托盘消费厂家来说,为了更好地满足客户的需求,难免会遇到一些问题。下面就吹塑托盘消费中,呈现成型后收缩,招致的尺寸变小。

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